Production durable

Dans notre entreprise, nous travaillons dans l’esprit de l’économie circulaire. Elle a pour objectif de réintroduire les ressources utilisées dans leur cycle respectif. Ainsi, le recyclage est permanent et la durée d’utilisation et de vie des produits et des composants est prolongée. Nous y parvenons pour de nombreuses matières premières. Il va de soi que nous recyclons le vieux papier, le carton et l’aluminium que nous utilisons pour les plaques d’impression dans le processus offset. De plus, les cartouches d’imprimante sont collectées séparément et les appareils usagés sont démontés en pièces détachées réutilisables. Mais même si nous faisons déjà beaucoup dans ce domaine, il y a toujours un potentiel d’amélioration.

Depuis toujours, nous nous efforçons d’utiliser des auxiliaires d’impression, des encres et des solvants dont la teneur en COV est la plus faible possible. Au cours des dix dernières années, nous avons réduit notre part de 80%. Les encres sans huile minérale pour l’impression offset à feuilles ne nous suffisaient pas. C’est pourquoi, depuis septembre 2021, nous avons la possibilité d’utiliser sur notre presse des encres et des vernis certifiés Cradle to Cradle™. Le concept Cradle to Cradle™ repose sur l’idée d’un cycle efficace des matières premières, dans lequel les matériaux sont réutilisés le plus complètement possible. Par ailleurs, nos encres ne contiennent ni savons au cobalt ni huile minérale, et répond ainsi aux principales exigences de l’écolabel européen.

Les fabricants de papier sont également de plus en plus nombreux à passer à la production de papiers certifiés Cradle to Cradle™. Cette étape est également impérative pour pouvoir satisfaire la diversité des produits d’impression souhaitée par les clients. Si un imprimé est fabriqué de A à Z selon le procédé Cradle to Cradle™, il est possible de rendre le produit imprimé à la nature, c’est-à-dire de le composter. Du point de vue de Stämpfli SA, cette aspiration est certes intéressante, mais elle ne mène pas au but. Nos produits d’impression peuvent être intégrés sans hésitation dans le circuit des vieux papiers. Les fibres usagées sont transformées en nouveau papier dans le cadre d’un autre type de cycle.

Le débat sur le climat mené de manière intensive ces dernières années a conduit à une réflexion accrue sur l’enveloppe d’expédition des magazines, le plus souvent en film plastique. Selon une étude du Laboratoire fédéral d’essai des matériaux et de recherche (Empa), les enveloppes d’expédition en film plastique sont nettement plus performantes que celles en papier en termes de bilan écologique. De plus, le film représente une charge écologique minimale par rapport à l’ensemble du produit. Nous utilisons en standard le film «I’m Sustain» qui, avec une épaisseur de matériau réduite, présente l’un des impacts écologiques totaux les plus faibles. Nous proposons également le film «I’m Eco», composé en grande partie de matériaux recyclés.  

À partir de 2022, nous utiliserons exclusivement des plaques d’impression sans développement. Celles-ci présentent l’avantage de pouvoir renoncer entièrement aux produits chimiques pour le lavage de la couche de plaque. Grâce à la récupération de chaleur de notre installation frigorifique et des compresseurs d’air comprimé, nous économisons de l’énergie pour la production d’eau chaude. Le refroidissement du bâtiment administratif est réalisé en été par refroidissement nocturne (courant d’air), nous n’utilisons pas d’installations de climatisation pour le refroidissement des postes de travail administratifs. L’eau de mouillage polluée mais inoffensive de nos machines d’impression est éliminée de manière appropriée.

Apprenez-en plus sur le thème de la durabilité chez Stämpfli Communication.